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序文
強化ガラスの自己爆発の主な理由は、フロートガラス本体に混合された硫化ニッケル (Ni s) 石によって引き起こされます。 強化ガラスの自己爆発の可能性を減らすために、いくつかの工場は強化ガラスの自己爆発を減らすために効果的な検出方法と処理プロセスを採用しています。
EN 14179: 2005規格は、強力な実用性を備えた強化ガラスの自己爆発を減らすことにも取り組んでいます。 処理時間を短縮するだけでなく、硫化ニッケルによる自己爆発の可能性を効果的に減らし、損傷試験の実現可能性を検証します。
主な方法は、強化ガラスを熱で浸して、石によって引き起こされる局所的な応力集中を減らし、それによって使用中の強化ガラスの害を減らすことです。
熱処理
ガラス焼き戻し処理を完了した後に熱に浸した処理技術を追加するガラス深加工企業は、強化ガラスの自己爆発の可能性を効果的に減らすことができます。
熱に浸した炉は以下の通りです:
熱に浸した処理には、以下に示すように、加熱、一定温度、冷却の3つの段階が含まれます。 その中で、aは加熱ステージ、bは一定温度ステージ、Cは冷却ステージ、Tはガラスの温度、Tは処理時間です。
* 1暖房ステージ
加熱段階は、すべてのガラスが均質化炉に装填された後に始まり、最後のガラス片が280 ℃ に達したときに終了します。 この温度に達するまでの時間は、校正プログラムで決定されます。 この时间は、均一化炉のサイズ、処理されるガラスの量、ガラス间の间隔、および加热システムの加热能力に依存する。 熱応力によるガラスの破損を最小限に抑えるために、ガラスの間隔と加熱速度を制御する必要があることに注意してください。
効果的な暖房を促進するために、炉内の空気温度は320 ℃ に達することができます。 ただし、ガラスの表面の瞬間的な温度は、強化ガラスの応力緩和を防ぐために300 ℃ を超えてはなりません。
* 2一定温度ステージ
一定温度のステージは、すべてのガラスの表面温度が280 ℃ に達すると始まります。 期間は2時間です。 一定温度ステージ中の温度制御範囲は、ガラスの表面温度が一定温度ステージ全体で一定に保たれるようにするために、290 ± 10 ℃ です。
指定された範囲内に維持するために、均質化炉は正確な制御を必要とする。
* 3冷却ステージ
一定の温度に達した後、ガラスは冷え始めます。 この段階で、ガラスの温度を周囲温度に冷却するか、炉内の気温が70 ℃ に達したときに停止する必要があります。 冷却速度は、熱応力によるガラスの破損を最小限に抑えるように制御する必要があります。
* 4熱浸し処理システム
(1) 熱浸し炉
熱に浸した炉は、対流加熱を使用して、空気循環を通じて各ガラス片を均等に加熱する必要があります。 ガラスの損傷がある場合は、気流を遮らないでください。 炉内の気流はガラスの表面に平行でなければなりません。 空気の入口と出口の設計は、ガラスの破片がそれをブロックしないようにする必要があります。
(2) ガラス配置
ガラスは垂直に配置するのが最適です。 完全に修正することはできません、それは自由に拡大できることを保証する必要があります。 ガラスの間隔は、ガスの流量、熱交換、および加熱時間に影響を与える可能性があり、ガラスが互いに接触しないようにしてください。
(3) ガラスの各PC间のスペース
ガラスは影響を与えない方法で分離されるべきです空気の流れ。 スペーサーは気流を妨げないようにしてください。ガラスの間隔は20mmにすることをお勧めします。
結論
強化ガラス中の硫化ニッケルによって引き起こされる自己爆発の主な理由は、環境温度によって引き起こされる引張応力の相転移に依存します。 強化ガラス中の硫化ニッケルによる自己爆発を減らし防止するために、深加工企業の工場では、自己爆発の可能性を減らすために熱を浸した処理を行っています。 最近の研究では、強化ガラスのすべての自己爆発が硫化ニッケル石に由来するわけではなく、硫化ニッケルが強化ガラスの自己爆発の理由の1つにすぎないことが示されています。 ガラス产业のより良い発展を达成するためには、将来的に强化ガラスの自己爆発をより深く理解することがより価値がある。
